Фарфоровые изоляторы

Изоляторы фарфоровые опорно-стержневые

station post insulator 2 F.jpg




























Изоляторы опорные стержневые керамические армированные типа ИОС предназначены для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах, комплектных распределительных устройствах, токопроводах, распределительных устройствах электрических станций и подстанций переменного напряжения 10, 20, 35, 110 кВ частоты до 100 Гц.Опорные стержневые изоляторы типа ИОС изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52034-2003, ГОСТ 2507381. Изоляционная часть изготавливается из материала керамического электротехнического подгруппы 110 по ГОСТ 2041983. Арматура изоляторов типа ИОС изготавливается из высокопрочного чугуна ВЧ 50 по ГОСТ 7293, серого чугуна СЧ 15 ГОСТ 1412, ковкого чугунаКЧ 45-7, КЧ 33-8 по ГОСТ 1215 и литейной стали 35Л по ГОСТ 977 и имеет антикоррозионное цинковое или лакокрасочное покрытие. Армирующий состав портландцемент ПЦ-500 ДОН ГОСТ 10178-85. Армирующие поверхности и швы защищены силиконовым герметиком. По техническим требованиям ОАО РАО «ЕЭС России» проведена модернизация опорных стержневых изоляторов.

С учетом требований потребителей были разработаны модернизированные изоляторы ИОС-10-2000 М, ИОС-35-1000-01-М, ИОС-35-1000-I-M, ИОС-110-300 М, ИОС-110-300-I-M, ИОС-110-400 М, ИОС-110-400 M-01, ИОС-110-400 I-M, ИОС-110-400-I M-02, ИОС-110-400 II-M, ИОС-110-600 М, ИОС-110-600 М-01, ИОС-110-600 I-M, ИОС-110-600-I M-02, ИОС-110-600 II-M,ИОС-110-1250 М, ИОС-110-1250-I-M, ИОС-110-2000 М, ИОС-110-2000 М-01 для районов с I и II степенями загрязнения из высокоглиноземного фарфора. По требованию заказчиков возможно изготовление изоляторов из материала подгруппы 130.


Отличительные особенности модернизированных опорно-стержневых изоляторов: применение высокоглиноземного фарфора подгруппы не ниже 120 ГОСТ 20419-83 для изготовления изоляционной части изолятора; применение высокопрочного чугуна ВЧ 45,ВЧ 50 для изготовления арматуры взамен серого чугуна; внедрение антикоррозионного термодиффузионного цинкового покрытия на арматуру (горячий цинк);защита цементных швов силиконовым герметиком.

Срок службы изоляторов до замены, при соблюдении требований нормативной документации, составляет не менее 30 лет. Изоляторы при этом не требуют обслуживания за весь период эксплуатации. Все вновь разработанные модернизированные изоляторы сохранили присоединительные размеры и являются взаимозаменяемыми с серийно выпускаемыми изоляторами.


Преимущества модернизированных изоляторов:
Основными преимуществами модернизированных изоляторов является то, что за счет использования новых материалов и технологий, применяемых для изготовления изоляционной части достигнуты более высокие механические характеристики керамического материала по сравнению с требованиями ГОСТ 20419, подгруппа 120, что подтверждается испытаниями образцов материала независимой испытательной лабораторией. В итоге при снижении массы изоляторов в среднем на 30%, по сравнению с изоляторами, немодернизированными, обеспечивается гарантированная механическая прочность с коэффициентом запаса 1,5 от минимальной разрушающей изгибающей нагрузки в течение всего срока службы изоляторов.


С целью снижения материалоемкости разработаны изоляторы ИОС-110-400 М-01 УХЛ1 и ИОС-110-600 М-01 УХЛ1 с облегченной конструкцией изоляционной части соответствующих I и II степеням загрязнения. Снижение весовых характеристик в сравнении с немодернизированными изоляторами составило в среднем 23%. С целью улучшения прочностных характеристик разработаны изоляторы ИОС-110-600 1-М УХЛ1 и ИОС-110-400 1-М УХЛ1, весовые характеристики которых соответствуют мировым аналогам, а запас механической прочности составляет 50% от номинальной разрушающей механической прочности на изгиб при этом разрушающая изгибающая сила после испытаний при минусовой температуре составляет двойной запас механической прочности изоляторов.